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拔制精密無縫管的工藝技術
精密無縫管為了清除缺陷和提高塑性在拔制前要經過熱處理和酸洗,酸洗后清除殘酸還要進行水洗和烘干。也可以用機械方法如噴丸、噴砂等替代酸洗來去除氧化鐵皮。因為拔管模孔的尺寸小于拔制前毛管的外徑尺寸(擴拔除外),所以,為使毛管的前端能夠順利地穿過拔模孔,以便使拔制小車的卡頭鉗口能夠夾住毛管的頭部,在拔制前需要將毛管的頭部打尖(碾細毛管端頭使其外徑尺寸小于模孔尺寸)為此,毛管應先在縫式加熱爐中加熱一定長度的管端,一般為150~200mm,根據壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間。然后用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細毛管的頭部,通常直徑在22mm以下的毛管可用回轉鍛錘或輥鍛機碾尖。
為了減小拔管時精密無縫管和工具表面間的摩擦力,以便減少工具的磨損,延長其使用壽命和減少能量消耗,從而保證精密無縫管質量,毛管在冷拔之前要涂抹潤滑劑。對冷拔和冷軋時對潤滑劑的要求是:
1、性能穩定,能牢固的、均勻地覆蓋于毛管的表面上,中間不得有斷線或剝落;
2.潤滑劑薄膜應具有較高的強度,在變形區內高溫、高壓的環境下不發生變質或者剝落;
3.鋼管拔制后能夠比較容易的除去涂層;
4.不產生有毒物質,不污染周圍環境。
